近日，迈格钠的永磁涡流柔性传动节能技术，成功入选国家工业和信息化部（以下简称工信部）编写的《国家工业节能技术装备推荐目录（2018）》与《国家工业节能技术应用指南与案例（2018）》（以下简称“目录与案例”），标志该技术正式获得获国家级认可与支持。这是迈格钠公司继获得国家发改委《国家重点节能低碳技术推广目录》，国家首批绿色制造体系示范单位（绿色工厂）之后，又一次获得了国家相关部门的认可！

今年6月，为加快推动高效节能技术产品的推广应用，引导绿色生产和绿色消费，工信部开始组织推荐国家鼓励发展的工业节能技术装备，启动产品评价工作。经地方工信主管部门和行业协会推荐及专家学者的严格评审，最终有39项工业节能技术、148项工业装备纳入“目录与案例”。

1.技术所属领域及适用范围

适用于电机传动系统节能改造。

2.技术原理及工艺

应用永磁材料所产生的磁力作用，完成力或力矩无接触传递，实现能量的空中传递。以气隙的方式取代以往电机与负载之间的物理连接，改变传统的调速原理，在满足安全可靠的基础上实现传动系统的节能降耗。关键设备结构图如下：

3.技术指标

（1）转速范围：0～3000r/min；

（2）适配电机功率：4.0～4000kW；

（3）转矩范围：40～30000Nm；

（4）环境温度范围：-45～65℃；

（5）调速范围：30～99%；

（6）气隙调节范围：3～40mm。

4.技术功能特性

（1）缓冲启动：通过调整气隙，让电机缓冲启动，可以大大降低启动过程中的电流冲击、电机线圈发热等问题；

（2）节能、隔振：非调速产品平均节能率在 3~9%左右，调速装置的平均节能率在 15%以上，没有物理连接，降低了刚性联轴器的振动传递效应；

（3）环保安全：无电磁波干扰、无油污，无易损的电子器件。

5.典型案例

江西新余钢铁炼钢除尘风机改造项目。技术提供单位为迈格钠磁动力股份有限公司。

（1）用户用能情况简单说明

高炉一次除尘风机（3500kW，1500rpm）改造前用液力耦合器进行调速节能，最低转速只能调到 600rpm，同时也是耗电大户（平均每日耗电 43814kW·h）。

（2）实施内容及周期

电机底座加长改制，安装永磁节能装置主机；连接电机与永磁节能装置主机以及负载，调整参数正常运行。实施周期1个月。

（3）节能减排效果及投资回收期

改造后，电机日耗电量下降到24344kW·h/d，节电率约为45%。经过中节能咨询有限公司第三方检测，综合节能量达 2261tce/a。投资回收期约 11 个月。

6.未来五年推广前景及节能减排潜力

预计未来5年，推广应用比例可达到8%，可形成节能120万tce/a，减排CO2 320万t/a。

根据国家“十三五”发展规划，2020年全国能源消费总量要控制在50亿吨标准煤以内，单位GDP能耗下降15%，重点推进节能工作的领域包括工业、建筑、交通、商贸流通、农业农村、公共机构等。其中，工业领域的节能工作是重中之重，同时也是压力较大的推进领域。迈格钠永磁涡流柔性传动节能技术，率先在石油化工、煤化工、冶金、电力、矿业等重点行业，在大庆油田、燕山石化、大唐集团、首钢集团、鞍钢集团、济南钢铁等特大型企业中广泛推广应用，并取得突出成效，为“加快推动工业节能与绿色发展，促进工业降本增效”树立了行业标杆。