为提升生产效率，拓展工作思路，创新工作方法，推动企业生产线标准化管理更上一步台阶，3月21日早8点，在公司生产总监王运辉的带领下，迈格钠生产系统各部门代表一行共16人出发前往大连LS产电集团与松下制冷（大连）有限公司参观学习。怀揣着观摩与学习的心态去，带着问题与思考回来，通过“走出去”，将习得的经验成果“引进来”，灵活应用于今后的工作管理与企业发展中，是此次行走的课堂最大的意义。

上午 11点半参观队伍首先抵达行程中的第一站——松下制冷（大连）有限公司。

▷松下制冷（大连）有限公司：中日合资高新技术企业，由日本三洋电机株式会社与中国大连冷冻机股份有限公司共同出资，成立于1992年9月11日，是从事环保及能源综合利用的制冷制热设备、空调机械、环保机械及相关联的设备等的设计、生产、制造、销售及售后服务的专业厂家。

一走入生产车间，4M可视化管理看板竖立在眼前，用布局图的方式直观显示每一处工种、设备、生产流程的所在位置；每个班组区域内都有生产计划进度看板，品名、数量、异常点、进度罗列清晰；安全教育宣传看板上宣传安全相关知识，列举事故案例以及年度安全目标；车间内每个设备上贴有三定（3D）管理卡，落实设备责任人。虽然松下的生产车间里禁止拍照，但参观队伍在本子上认真、详细的记录每一处可值得借鉴的细节，并不时交流心得体会。

结束松下制冷生产车间的参观后，参观队伍又来到LS产电集团，进行了更为深入的参观交流。

▷LS产电集团：为了在全球市场上获得更强的竞争力，根据所属行业的性质不同，将原LG集团分为以电子及化学为主的LG集团，以能源和建设为主的GS集团，以产电及电缆为主的LS集团。LS产电（原LG产电）成立于1974年，目前在韩国的工业电气自动化产品制造商中排名第一。

（观看LS产电集团宣传片）

在LS产电集团工作人员的陪同下，王运辉总监带领大家从外部件的卸货、盘点到生产成品的包装发货，其中的每一个环节都没有错过，见识了LS产电集团的整套生产线流程。

在生产制造环节，LS公司所有零部件均放置于滚轮车上，不仅方便移动，零部件的分类整理也使得所有工人在加工过程中取用方便。

（所有零件分类摆放）

 所有可移动的滚轮车与操作台同高，符合人体工学，有些操作台采用轨道式或滚轮式方便将所完成的工序推入下一个加工环节。整个过程无需人工抬起或搬运。

（滚轮式操作台）

   根据生产任务紧急程度划分Day、Day+1、Day+2工作区，对紧急任务优先处理，根据项目、生产任务分配外部采购件，在暂存区存放实现库房零库存管理。

    产品制造过程中的工序传递通过轨道方式流线进行，省时省力，尤其是对大件产品的加装外壳、包装、检查更是实现吊车与轨道相结合的方式。

车间环境管理方面，职责、要求明确，物品定点摆放，整齐有序。尤其是库房内电线的存放方式，显示其智慧的一面。

（卫生：要求明确、可视化）

（库房：整齐摆放、盒内物品标注详细）

（聪明的电线保存方法）

王运辉总监着重对大家强调了产品质量检验环节的把关，建议向LS公司学习，制定详细的检查报告表与检测报告书，严把质量关。

参观队伍一路走、一路看、一路思考，整个工厂参观下来，大家感触颇深的是LS公司标准化管理所带来的合理、规范、科学、高效生产。参观结束后，参观队伍还与LS公司的陪同人员进行交流，学习先进理念和经验，探讨如何将其运用到符合迈格钠的生产环节当中去。

标准化管理是现代化管理中的一项重要基础工作，在生产型企业中，只有实行标准化管理，严格按照符合生产需要的工艺等标准进行生产和管理，生产才能稳定，产品质量才能保证。企业才能走上健康发展的道路。如果将不断完善的标准化管理比喻成一段旅程，迈格钠已经在路上，而今天参加观摩学习的迈格钠人将满载着收获,身体力行，促进迈格钠标准化建设！